1.膨脹型無(wú)鹵阻燃劑用于玻纖PP方面為什么效果會(huì)變差？

由于玻纖的加入破壞了P-N膨脹體系的阻燃機(jī)制，玻纖分布于塑料的各個(gè)地方，對(duì)于碳層的閉合有極大的破壞作用，以至于不能隔絕氧氣而達(dá)到阻燃的效果。

2.膨脹型無(wú)鹵阻燃劑加入填料或其它物質(zhì)后為什么會(huì)失去阻燃效果？

不少?gòu)S家為了降低成本，在P-N系膨脹型無(wú)鹵阻燃劑加入一些填料，如碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉等，發(fā)現(xiàn)會(huì)失去阻燃效果。因?yàn)樯鲜鎏盍系募尤耄淖兞缩セ磻?yīng)過(guò)程，酸源會(huì)部分的與上述填料反應(yīng)，并且上述填料在材料的表面破壞了碳層的形成，導(dǎo)致了機(jī)制的失效。

3.為什么一些用P-N系阻燃劑生產(chǎn)的PP放置一段時(shí)間后（幾十天），表面有油狀物或者粉態(tài)物析出？

我們提到的阻燃劑的組成由碳源、酸源和氣源組成，造成有物質(zhì)析出為上述一種或者幾種物質(zhì)水溶性比較好，與塑料的相容性變差，在加工的時(shí)候，材料與上述粉體依靠螺桿機(jī)的強(qiáng)烈機(jī)械作用力分散開(kāi)來(lái)，而放置一段時(shí)間后，由于分子間不斷運(yùn)動(dòng)，極性不同的物質(zhì)慢慢就會(huì)分開(kāi)，上述粉體慢慢的從材料的內(nèi)部析出到表面。

4.為什么某些P-N系列阻燃劑在PP加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)發(fā)泡或者顏色變灰的情況？

任何阻燃劑都有其起始分解溫度，如果阻燃劑本身的分解溫度僅僅與材料的熔化溫度接近的話，很容易出現(xiàn)上述情況。所以一般來(lái)說(shuō)，阻燃劑的起始分解溫度至少要比材料塑化加工的溫度至少要高50度以上，這樣才能保證加工的順利進(jìn)行。

5.為什么某些P-N系阻燃劑擠出過(guò)水槽的時(shí)候條子容易粘水？

條子容易粘水是由于阻燃劑的部分組份水溶性比較好，通過(guò)螺桿機(jī)的出口的時(shí)候，溫度比較高的條子接觸到冷水槽，粉體容易析出，所以阻燃劑里面的成份必須是水難溶的。

 6.為什么不同的PP加入相同份數(shù)的阻燃劑可能存在阻燃效率的差異？

PP基體的不同，如均聚PP或者共聚PP，由于其內(nèi)部乙烯含量的不同，造成其阻燃上有差異，總體來(lái)說(shuō)，共聚PP比均聚PP的阻燃要難做一些，相應(yīng)添加阻燃劑也可能要多一些。

 7.經(jīng)?？吹接腥酥苯佑么蚧饳C(jī)測(cè)試擠出的樣條來(lái)判斷材料的阻燃性，其存在一定的合理性，也存在一定的局限性，為什么？

直接用打火機(jī)對(duì)制品進(jìn)行阻燃測(cè)試，對(duì)于鹵素體系，比較容易判斷，因?yàn)槠潴w系的機(jī)制決定了產(chǎn)品的密實(shí)程度對(duì)于阻燃效果影響不大，同樣氫氧化物體系也是這樣；但是對(duì)于氮磷系成炭阻燃，由于依靠成炭機(jī)制，產(chǎn)品的密實(shí)程度對(duì)阻燃影響比較大，如剛擠出的條子，其密實(shí)程度有限，內(nèi)部可能存在一些氣孔，對(duì)于成炭有副作用，而經(jīng)過(guò)注塑后的制品其密實(shí)度大大加強(qiáng)，成炭效果也更加的迅速。

 8.當(dāng)用氮磷膨脹型阻燃劑來(lái)阻燃PP，達(dá)到UL 94V-0阻燃級(jí)別時(shí)，是否可以通過(guò)減少氮磷膨脹型阻燃劑的加入量，使阻燃級(jí)別降低至UL 94V-2，從而降低成本呢？

不行。由于氮磷膨脹型阻燃劑的阻燃機(jī)制是“成炭”、“發(fā)泡”，從而達(dá)到隔熱、阻氧、阻燃的效果。因此，減少氮磷膨脹型阻燃劑的加入量，形成不了完整的成炭、發(fā)泡層，也就起不到阻燃作用了。

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