一般認(rèn)為應(yīng)力腐蝕有陽(yáng)極溶解和氫致開裂兩種。常見應(yīng)力腐蝕的機(jī)理是：零件或構(gòu)件在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)作用下，表面的氧化膜被腐蝕而受到破壞，破壞的表面和未破壞的表面分別形成陽(yáng)極和陰極，陽(yáng)極處的金屬成為離子而被溶解，產(chǎn)生電流流向陰極。由于陽(yáng)極面積比陰極的小得多，陽(yáng)極的電流密度很大，進(jìn)一步腐蝕已破壞的表面。加上拉應(yīng)力的作用，破壞處逐漸形成裂紋，裂紋隨時(shí)間逐漸擴(kuò)展直到斷裂。這種裂紋不僅可以沿著金屬晶粒邊界發(fā)展，而且還能穿過晶粒發(fā)展。
測(cè)試項(xiàng)目：銅合金應(yīng)力腐蝕測(cè)試
測(cè)試目的：評(píng)估銅合金在不同環(huán)境介質(zhì)下對(duì)應(yīng)力腐蝕的敏感性。
項(xiàng)目介紹：一般認(rèn)為應(yīng)力腐蝕有陽(yáng)極溶解和氫致開裂兩種。常見應(yīng)力腐蝕的機(jī)理是：零件或構(gòu)件在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)作用下，表面的氧化膜被腐蝕而受到破壞，破壞的表面和未破壞的表面分別形成陽(yáng)極和陰極，陽(yáng)極處的金屬成為離子而被溶解，產(chǎn)生電流流向陰極。由于陽(yáng)極面積比陰極的小得多，陽(yáng)極的電流密度很大，進(jìn)一步腐蝕已破壞的表面。加上拉應(yīng)力的作用，破壞處逐漸形成裂紋，裂紋隨時(shí)間逐漸擴(kuò)展直到斷裂。這種裂紋不僅可以沿著金屬晶粒邊界發(fā)展，而且還能穿過晶粒發(fā)展。
測(cè)試要求：
測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) | 標(biāo)準(zhǔn)名稱 | 樣品要求 | 測(cè)試內(nèi)容 | 適用范圍 |
YS/T 814-2012 | 黃銅制成品應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法 | 單重不大于2kg的產(chǎn)品，試樣數(shù)量為6個(gè)；單重大于2kg的產(chǎn)品，試樣數(shù)量為3個(gè) | 檢查試樣表面是否有裂紋，開裂原因、是否有腐蝕痕跡和明顯缺陷 | 經(jīng)加工的黃銅制成品或半成品、組裝件 |
GB/T 10567.1-1997 | 銅及銅合金加工材殘余應(yīng)力檢驗(yàn)方法 硝酸亞汞試驗(yàn)法 | 對(duì)直徑小于或等于75mm，試樣長(zhǎng)度至少150mm。平行試樣一般可為2根 | 檢查試樣表面是否有裂紋 | 銅及銅合金加工材、試驗(yàn)組裝件或零部件 |
GB/T 10567.2-2007 | 銅及銅合金加工材殘余應(yīng)力檢驗(yàn)方法 氨熏試驗(yàn)法 | 對(duì)直徑小于或等于75mm，試樣長(zhǎng)度至少150mm。平行試樣一般可為2個(gè) | 檢查試樣表面是否有裂紋 | 銅及銅合金加工材、試驗(yàn)組裝件或零部件 |
ISO 6957-1988 | 銅合金 耐應(yīng)力腐蝕的氨熏試驗(yàn) | 對(duì)直徑小于或等于75mm，試樣長(zhǎng)度至少150mm | 檢查試樣表面是否有裂紋 | 銅及銅合金加工材、試驗(yàn)組裝件或零部件 |
DIN 50916-2-1985 | 銅合金的檢驗(yàn) 用氨作應(yīng)力腐蝕裂紋試驗(yàn) 成分的檢驗(yàn) |
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